6sigma – Elevando a produtividade ao máximo

Tempo de leitura: 7 minutos

Buscar a produtividade máxima em seus processos é certamente um fator essencial para o crescimento de uma empresa. Para isso, a metodologia 6sigma pode exercer um papel fundamental.

O 6sigma começou a ganhar espaço no mundo dos negócios em 1980, originado por um engenheiro chamado Bill Smith que na época trabalhava na Motorola.

No entanto, vale ressaltar que mesmo nas décadas anteriores já existia uma certa preocupação das empresas para com a qualidade de seus processos.

Assim, é possível mencionar algumas ferramentas da qualidade que já eram desenvolvidas, como o controle estatístico da qualidade, ciclo PDCA e o círculo de controle da qualidade, que hoje conhecemos como diagrama de Ishikawa, por exemplo.

Já em 1986 a Motorola realizou o registro do conceito 6sigma que em breve passaria a ser utilizado como um padrão mundial na otimização de processos.

6sigma – Conceito

O sigma é uma letra grega utilizada como medida de desvio padrão.

Por isso, o 6sigma significa escaladas de variações do desvio padrão com o propósito de obter a menor variabilidade possível em um processo.

O que isso significa? Levar um processo a sua máxima produtividade.

Dessa forma, o 6sigma é sistema de gestão que tem o objetivo de diminuir as falhas de um processo e melhorar sua qualidade.

Assim, o 6sigma auxilia a empresa aumentar a qualidade dos seus produtos e serviços gerando satisfação por parte dos clientes e auxiliando no seu desempenho.

Com foco nos resultados de qualidade e financeiros, a metodologia 6sigma pode conseguir promover mudanças significativas a uma empresa.

Criar processos internos mais eficientes, econômicos, e que garantam a qualidade do serviço prestado não é uma missão simples.

No entanto, para que uma empresa permaneça competitiva no mercado isso é fundamental.

Por isso, o 6sigma pode funcionar como uma peça chave na busca de melhorias em uma empresa.

É uma ferramenta internacionalmente reconhecida e amplamente utilizada para identificar e implementar melhorias nos processos internos.

6sigma – Implementação

Escalas

A metodologia 6sigma determina uma escala de nível de qualidade, que está demonstrado a seguir:

6sigmaNessa escala, quando o nível 6sigma de qualidade é atingido, significa que existem 3,4 defeitos a cada milhão.

Esse é um nível de excelência ótimo, pois representa que em 99,9966% das vezes o processo está sendo realizado da forma correta.

No entanto, no nível 1 Sigma existem 691.463 defeitos por milhão, um número bastante alto. Afinal, isso significa que em apenas 30,85% do tempo o processo ocorre da maneira correta.
Normalmente, é considerado que a partir do nível 4 Sigma o processo está com nível de qualidade aceitável. Ou seja, com 99,38% de acertos para cima, a empresa está em um nível satisfatório na maioria dos casos.

Prática

Imagine que uma empresa tenha um processo com 98% de rendimento. Em 98% do tempo a equipe tem realizado a atividade de forma correta, mas 2% estão comprometidos, esses representam falhas.

Em alguns processos, esses 98% vão ser suficientes, um ótimo número. Mas para outros pode não ser o suficiente.

Assim, suponhamos que uma usina produza 104,3 MWh. Agora imagine se 2% dessa produção for perdida no processo, quanto talvez representaria esses 2% perdidos? 2,086 milhões de MWh perdidos.

Esse valor é mais do que suficiente para abastecer algumas milhões de residências.

Por isso, realizando a análise do processo por meio do 6sigma é possível chegar a conclusão de que 2% de erro podem realmente fazer muita diferença.

Dessa forma, o 6sigma utiliza a análise de indicadores de desempenho para identificar e avaliar a variabilidade e possíveis falhas de um processo.

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6sigma – Método DMAIC

Ao implementar o 6sigma, a utilização do método DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve e Control) e de outras ferramentas da qualidade pode ser de muita ajuda para a empresa.
A filosofia do método DMAIC consiste em orientar e otimizar processos. Desse modo, é possível ter maior controle dos fluxos de trabalho e alcançar a meta desejada.
O método se divide em 5 etapas:
6sigma

Definição

Essa é a primeira etapa do DMAIC, ela consiste em definir os processos avaliados e melhorados.
Aqui também serão escolhidos os membros do time de análise desse trabalho. Após isso, alguns pontos importantes precisam ser levados em consideração, como:
  • Verificar e selecionar os problemas com objetividade;
  • Definir as melhorias que serão feitas; e
  • Focar em projetos mais viáveis e relevantes.
Para isso, brainstorms e análise de indicadores chave são importantes para que a equipe consiga agir de forma mais objetiva.

Medição

A medição é a etapa onde os dados estatísticos dos indicadores de desempenho são compilados. Algumas ferramentas usadas nessa etapa são diagrama de Ishikawa, mapa de processo e histograma.
Os dados são de grande importância para análise de processos, eles são a base para que os problemas sejam resolvidos de forma racional e precisa.
Por isso, ao medir os dados do processo em questão, a equipe de análise de processos consegue reunir informações sobre o processo de forma mais acertada e identifica as falhas que têm de ser sanadas.

Análise

Nessa fase, a causa raiz dos problemas é identificada por meio dos dados coletados nas etapas anteriores.
A partir disso, as ações pensadas são voltadas para a solução das falhas. Desse modo, o plano de ação é melhor elaborado e trabalhado.
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Melhoria

Hora de trabalhar em cima da causa raiz!
A etapa de melhoria envolve todos os esforços realizados em cima da causa vital do problema e colocar o plano de ação em prática.
O 5W2H, diagrama de árvore e método Kaizen são boas ferramentas para isso, por exemplo.
Desse modo, essas melhorias podem ser testadas previamente a fim de verificar qual a real eficácia de cada uma.
Com o resultados dos testes é possível concluir quais melhorias são mais efetivas para cada causa raiz encontrada e implementá-las em toda a empresa.

Controle

Controlar é a última etapa do método DMAIC, a busca pela produtividade em processos é contínua.

Por isso, o objetivo dessa etapa é garantir a continuidade na melhoria dos processos. Algumas ferramentas utilizadas nessa etapa são POPs (Procedimento Operacional Padrão) e cartas de controle.

6sigma – O avanço da técnica

Com base na evolução da metodologia o número de ferramentas para sua utilização cresceu muito.
Atrelado a evolução tecnológica, sua aplicação se tornou ampla com uso de softwares para análise de dados estatísticos.
Portanto, cálculos que antes necessitavam de inúmeras contas, inúmeros arquivos, hoje um software realiza e arquiva em segundos de forma muito eficiente.
É importante destacar que a metodologia 6sigma é aplicável em diversas áreas.
Ela engloba processos industriais, administrativos, logísticos e também os relacionados a saúde.
Assim, é possível ter projetos envolvendo 6sigma em diversos setores de uma mesma empresa, como no RH, financeiro, marketing e logística.

Conhecimento da ferramenta 6sigma

Analisando aspectos conceituais que vimos do 6sigma ao longo desse artigo, é possível compreender que os processos podem ter um nível de qualidade e produtividade cada vez maior.
O que traz retorno positivo para empresa, pois um processo com qualidade gera retorno financeiro, maior satisfação de clientes e uma série de outros benefícios.

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